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如何保持yb的精度

點擊次數:   更新時間:20/08/26 10:28:08     來源:denevobgyn.com關閉
  yb導軌的功用是導向和承載,其精度對yb性能影響較大,導向精度高及持久精度好是對yb導軌提出的兩大要求。導向精度保證導軌運動的準確性,是保證導軌工作質量的前提;持久精度是指導軌持續保持高質量工作的能力,它主要是由導軌的耐磨性決定的,與導軌的摩擦性質、導軌材料、加工工藝及受力情況有關,但理論和實踐均證明影響持久精度的主要因素是磨損,因此提高導軌耐磨性以保持精度,是提高yb質量的主要任務之一。
  1正確選擇材料及制造工藝以提高導軌持久精度
  1.1正確選材
  選擇合適的材料可以提高導軌的耐磨性,其常用材料及加工方法有兩種,一是選擇鑄鐵材料,導軌面淬火,淬火后硬度很高,淬硬層可達1~3mm,硬度可達HRC45~53,耐磨性較不淬火導軌提高2~2.5倍;另一種方法是采用鑲鋼導軌,鑲鋼導軌槽的加工一般采用刨削,導軌槽刨好后先將導軌固定在床身上后再進行精磨,其耐磨性較面淬火鑄鐵導軌提高很多,持久精度也較好。
  1.2選擇適宜的加工工藝適宜的加工工藝可提高導軌的耐磨性,導軌精加工的方法主要有精刨(或精銑)、磨削和刮研。對于大型床身導軌面一般采用精刨,此方法生產效率高、加工質量好,由于刨刀單向切削,加工紋路與床身導軌配合部件的運動方向一致,因此耐磨性好。提高導軌刨削質量的關鍵是yb的調整、刀具的安裝和刃磨、切削用量的選擇等。精刨刀一般為寬刃成型刨刀,切削用量比普通刨削小。為降低表面粗糙度值一般采用煤油連續冷卻潤滑。
  淬硬導軌不適宜精刨加工。對于淬硬導軌來說,磨削對其比較適合,且是淬硬導軌的加工方法。由于磨削可實現微量進給,所以其加工精度和表面質量都較好,生產效率較高,能保證導軌的制造精度。